PROCEDÉ
DE ONTWERPSTUDIO
De ontwerpstudio bevindt zich in Parijs, in het hart van de hoofdstad, op de bovenste verdieping van een Haussmann-gebouw uit het einde van de 19e eeuw. Dit gebouw maakt ook deel uit van een groter geheel van hedendaagse glazen gebouwen, ontworpen door architect Ricardo Bofill.
Rustig en licht. Het is een plek die openheid ademt, waar nieuwsgierigheid welkom is, in een door de beige en terracotta tinten van de muren geschepte warme, gedempte sfeer.
Het atelier is getuige van de geboorte van elke nieuwe Cartier-creatie. Hier begint alles met de hand, waarbij het eerste idee bijna instinctief wordt geschetst. Meestal, is het meteen goed. "Eén ontwerp, in één pennenstreek klaar".
De ontwerpen worden eerst met de hand gemaakt, met verschillende middelen: plakkaatverf, viltstift of een eenvoudig potlood, en krijgen daarna vorm op de computer. Ze krijgen al snel een 3D-vorm, via een model dat met de hand wordt gemaakt of door onze getalenteerde 3D-ontwerpers, die elke dag in het atelier samenwerken.
Pas wanneer het idee, de weergave en de afmetingen esthetisch perfect onder de knie zijn, daagt de ontwerper de techniek uit om aan de eisen van het ontwerp te voldoen. Er volgt dan een lange samenwerking met de technische experts van de Manufacture die, dankzij hun deskundigheid en hun wil om de beperkingen in verband met het doel te overwinnen, de ontwerpers steunen in het creëren van de meest fraaie items.
ONTWIKKELING
De ontwerpers, ingenieurs en horloge specialisten hebben slechts één doel voor ogen: de savoir-faire van de horlogerie toepassen op de esthetiek en, indien nodig, nieuwe deskundigheid ontwikkelen.
Er worden 150 ontwikkelingsprojecten tegelijk uitgevoerd. Doorgaans ligt er twee jaar tussen de eerste ontwerpen en het voltooide product, maar dit proces kan veel sneller gaan, afhankelijk van het gekozen project.
PRODUCTIE
Vanwege het productieproces, dat volledig is gebaseerd op de optimalisering van kwaliteit, worden alle onderdelen en grondstoffen nauwgezet gecontroleerd. Deze rigoureuze aanpak beantwoordt aan de vereisten van een uiterst selectief inkoopbeleid dat Cartier toepast vanaf de ontwikkeling en daarna voortzet tijdens de productie.
MACHINALE BEWERKING
Dankzij de modernste technologie worden creaties vervaardigd met een precisie van bijna 1/100. Deze veeleisende benadering van precisie staat er garant voor dat Cartier-horloges betrouwbaar zijn en tevens uitmuntend presteren.
POLIJSTEN/SATIJNBORSTELEN
Dankzij deze bijzondere vakkennis kunnen gepolijste en satijngeborstelde oppervlakken naast elkaar op hetzelfde juweel bestaan, terwijl de strakke lijnen die het ontwerp zo opvallend maken, behouden blijven. Het polijsten van een horloge kan tot twee uur aan handwerk vergen. Om de satijnglans van het Ballon Bleu de Cartier-horloge te bereiken, zijn meer dan 50 opeenvolgende bewerkingen nodig.
ASSEMBLAGE
Om de kwaliteit van de onderdelen te behouden is bij de assemblage een grote behendigheid vereist en wordt uiterste zorg besteed aan de productie. Na de assemblage worden alle horloges onderworpen aan strenge controles, waarbij de chronometrie en de waterbestendigheid tot in de kleinste details worden getest.
PRODUCTIE VAN MINERAAL KRISTAL
De productie van mineraal kristal in de horlogerie berust op een synergie tussen de savoir-faire, oftewel vakkennis, van ambachtelijke glasblazerij en de precisie van de horlogerie. De combinatie van deze twee expertises wordt door Cartier op zorgvuldige wijze bewaard. Om de gevormde Cartier-kasten te gieten, verhitten ambachtslieden het glas tot meer dan 500 °C. Door de hitte wordt het kristal vervormd voordat het in de vorm wordt gegoten. De kwaliteit hangt af van de manier waarop het kristal wordt gekoeld en de precisie van de verschillende bewerkingen, die de waterdichtheid van het horloge garanderen. Er zijn verschillende ambachtelijke bewerkingen nodig om het glas in zijn ruwe staat om te vormen tot het kristalglas dat kenmerkend is voor de ontwerpen van Cartier. Dit proces kan tot 2 weken duren.
PRODUCTIE VAN BLAUW STALEN WIJZERS
Cartier beheerst de savoir-faire die komt kijken bij de vervaardiging van wijzers.
Voor het maken van een wijzer is de inbreng van ongeveer twaalf verschillende ambachten vereist. Waaronder hameren, snijden en polijsten.
De blauwe kleur van de wijzers is afkomstig uit de traditionele horlogemakerij: vroeger waren horloges niet waterbestendig en door het staal te blauwen, werden de wijzers beschermd tegen corrosie.
De wijzers worden in ovens geplaatst die worden verwarmd tot ongeveer 300 °C gedurende een tijdsduur die tot op de seconde nauwkeurig wordt berekend om de iconische blauwe kleur van de Cartier-wijzers te verkrijgen. Het uitmuntende resultaat wordt gegarandeerd door elke seconde-, minuten- en uurwijzer zodanig te selecteren en combineren dat de wijzers op elk horloge precies dezelfde blauwe kleur hebben.
PRODUCTIE VAN GEVORMDE KASTEN
De vorm van Cartier-horloges is karakteristiek. Elk ontwerp vereist een specifiek concept, een specifiek fabricageproces en een nauwkeurige opleiding van de werknemers. In feite worden voor elke vorm specifieke instrumenten ontworpen en geproduceerd voor Cartier. De vervaardiging van een gevormde kast vergt meer dan 50 bewerkingen, verdeeld over vier hoofdambachten: stempelen, machinaal bewerken, polijsten en assembleren, alsmede alle controles die tussen deze bewerkingen door worden uitgevoerd.Bij het stempelen wordt de buitenkant van de kast gevormd door het materiaal in een harde stalen mal te vervormen onder een druk van meer dan 125 ton. De kast wordt vervolgens bewerkt in machines, waar met instrumenten materiaal wordt verwijderd en het element op de precieze afmetingen wordt gesneden. Vervolgens zijn de handen van de polijsters verantwoordelijk voor de complexe afwerking van een Cartier-horloge: het afwisselen van gepolijste en geborstelde zones is alleen mogelijk met een vaardigheid die verscheidene jaren van opleiding en ervaring vereist.
